工廠設(shè)備操作的三好、四會、四要求、五原則和三不放過
 

　　1、管好：
 

　　自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設(shè)備，別人的設(shè)備如無操作證，就不應(yīng)使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設(shè)備上的防護裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整而可靠。
 

　　2、用好：
 

　　嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，對設(shè)備不超載使用、不大機小用、不帶病運轉(zhuǎn)、不在設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速和裝卸工件，精心操作，力求防止事故發(fā)生。
 

　　3、修好：
 

　　在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)，能獨立排除設(shè)備的小故障，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)及大修總裝和試車驗收工作。
 

　　四會
 

　　1、會使用：
 

　　熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設(shè)備。
 

　　2、會保養(yǎng)：
 

　　正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，認真做好日常保養(yǎng)，定期進行一級保養(yǎng)。
 

　　3、會檢查：
 

　　了解設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)和加工規(guī)范，會檢查與加工工藝有關(guān)的設(shè)備異常狀態(tài)。
 

　　4、會排除故障：
 

　　能對不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況進行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，能采取措施，排除一般故障。參加設(shè)備的事故分析，查明原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。
 

　　設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求”
 

　　1、整齊
 

　　(1)工具、附件齊全，放置整齊，不準(zhǔn)直接放在機床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。
 

　　(2)機床的防護裝置及零件應(yīng)齊全完整，各種標(biāo)牌應(yīng)完整清晰。
 

　　(3)各管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊、安全、可靠。
 

　　2、清潔
 

　　(1)內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕，無鐵屑雜物。
 

　　(2)各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。
 

　　(3)機床周圍地面經(jīng)常保持清潔，無積油、積水和切屑雜物。
 

　　3、潤滑
 

　　(1)熟悉潤滑圖表，按時按質(zhì)按量加油和換油，保持油標(biāo)醒目。
 

　　(2)油箱、油池和冷卻箱應(yīng)清潔，無鐵屑雜物。
 

　　(3)油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應(yīng)保持齊全、清潔。
 

　　(4)油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。
 

　　4、安全
 

　　(1)熟悉設(shè)備性能，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止人身和設(shè)備事故。
 

　　(2)憑操作證操作設(shè)備。
 

　　(3)遵守設(shè)備操作的“五項紀(jì)律”，懂得“三好四會”內(nèi)容，并認真執(zhí)行。
 

　　(4)電器線路接地可靠，絕緣良好，限位開關(guān)、擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。
 

　　設(shè)備操作的五項原則：
 

　　1、必須憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝文件。
 

　　2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到不搞好潤滑工作不開車，不搞好清潔工作不下班。
 

　　3、認真執(zhí)行交接班制度，填好交接班及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
 

　　4、管好工具和附件，不得遺失。
 

　　5、不準(zhǔn)在設(shè)備運行時離開崗位，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，自己不能處理的，應(yīng)及時通知維修工人檢修。
 

　　設(shè)備事故發(fā)生后，必須遵循“三不放過”原則：
 

　　三不放過即事故原因分析不清不放過；
 

　　事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過；
 

　　沒有防范措施不放過。
 

　　根據(jù)設(shè)備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失，認真分析，嚴(yán)肅處理，并整理記錄存入設(shè)備檔案。